数控机床“限位报警”原因分析四川麻将血战到底与处理

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数控机床“限位报警”原因分析与处理

2019-03-09 22:35来源:ug编程教程

原标题:数控机床“限位报警”原因分析与处理

由于机床数控系统品种繁复、设备形态结构各异、规划方法多种多样、缺点现象千差万别,维护好数控设备是具有适当难度的作业。在掌握了机械结构及电气控制原理的一同,有必要合理分析,活络运用,善于总结,才干起到事半功倍的收效。立足于原理,由易到难地去缩小缺点规划并扫除。为了保障机床地运行安全,机床的直线轴一般设置有软限位(参数设定限位)和硬限位(行程开关限位)两道维护“防线”。限位问题是数控机床常见缺点之一,相关资料提及较少。以下就导致“限位报警”的主要原因作一些分析和说明。

一、相关控制电路断路或限位开关损坏

此原因引起“限位报警”发生率相对较高,由于外部元器件受环境影响较大,如机械磕碰、积尘、腐蚀、冲突等要素的影响,易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路,一同发生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类缺点的处理比较直接,把损坏的开关、导线批改好或替换即可。导线断路或接触不良时需细心地校线和调查。

二、操作不规范,误动作或机床失控

其间,主要以引起硬限位报警为主,一般来说,通过直接补救方法方能进行康复,运用机床本身的超程革除功用或短接法是日常维护的惯用方法。为了赢得贵重的出产时间,在处理进程中我们应紧紧捉住设备及系统的个别特征,寻觅具可靠性的捷径,活络快速地解决问题。

1、根据机床结构特征进行处理

绝大多数机床都设置有“超程革除”触点,一旦出现“硬限位”报警,在承认硬限位开关被压合后,使该触点闭合并在手动方法下向相反方向移出限位方位,即革除报警;也有少量没有设置该按钮,此时应在相应的点上采用等效短接方法,即强制满足条件,然后将机床移出限位方位。

2、捉住数控系统功用约束及特性

在日常维护中,我们也碰到由于受数控系统规划软件的约束出现比较特别的情况。对于该类问题的处理,有必要全面掌握某个数控系统的个别特征及性能。在探索、总结的一同,要作好记载,有条件应接受一些必要的技术培训。

(1)由于操作不当,机床面板左下角显现为y向“硬限位”, y行程开关已被压合,且硬限位赤色指示灯亮。在手动方法下,无法向相反方向移出限位方位。

处理方法及原因:采用惯用的移出和短接方法不能扫除缺点,因报警未根除,在手动或手轮方法下对y轴移动操作已无效。在没有找出其它或许原因的情况下,置疑到数控系统问题,然而,此时数控系统并无任何死机或紊乱的征兆,且其它各轴都能正常运动。决定将 y行程限位开关短接,关断机床电源并稍等片刻,然后从头启动机床,发现报警信息消失,赤色指示灯熄灭,再将机床移出限位方位,最终撤销短接线,一切康复正常,事实上,通过缺点屡次发生时的处理情况,我们认识到本缺点是由于该数控系统对上一坐标方位在通电的情况下具有保持回忆的功用。

(2)机床操作面板crt左下角报警信息显现为“硬限位“,硬限位赤色指示灯并未亮,机床实践方位离硬限位开关还有很远的距离。一同,机床坐标数显值挨近99999999的最大值,该轴向无法移动。

处理方法:针对上述现象,首要判断为坐标值已出现数据溢出,超出了机床回忆的限位值,在累积越来越大的情况下,有必要使坐标数据全部清零处理。该系统机械坐标清零进程如下:

①在主页面下进入“监控“菜单;

②页面内容部分无任何类容显现,不用理睬(被躲藏),进入第二项“从机监控”;

③接下来按第三项“f3”,此时可见各轴机床坐标都为零,报警现已根除。

特别注意,机床有必要从头回参考点树立机床坐标系,出现该情况是由于数控系统功用程序的约束。在处理时应结合上面第(1)点的特征。

三、回参考点进程失利,引起限位

比较高级的数控系统一般都可以运用方便活络的参数批改功用来维护机床,假设机床实践方位未逾越限位方位而出现限位报警,首要应细心查看是否因行程的参数丢掉或改动的或许。针对参数,最典型的案例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警,而机床实践方位离参考点有必定距离。此时,在机床硬限位功用完好的情况下,根据机床报警时的停止点离基准点符号位移大小恰当将软限位参数值修改大(有时需设定到最大值或撤销,应视其情况),待机床从头回参考点正常后需将软限位设定恢复。别的,在替换一些牵涉到行程的设备后(如电机、轴联合、丝杠等),其空隙、位移易发生必定变动,也有或许出现回参考点失利,一同发生“限位报警”。

四、机床参数受外界搅扰发生改动或丢掉

这一方面,主要以软限位参数为常见。车间电源质量差、加工环境恶劣、雷电、屏蔽方法不到位等外部要素非常简单导致数控机床的各种参数发生变化或丢掉。在把参数康复的一同,有必要查清引起缺点的直接原因,采用补救方法。

五、坐标系和数控程序的影响

加工程序的编制有必要严峻考虑机床的加工规划,在加工进程中,一旦刀具进入制止区域,便出现行程(软行程和硬行程)限位报警。一种情况是程序坐标值因操作不当被改大(通过软件严峻模拟对程序过滤式查看不存在),另一方面是因机床的加工坐标系(g54~g59)参数设置不当,在走相对坐标时,超出行程规划。

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